刀具长度补偿值测量方式的比较
用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间,因此效率低,但投资少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。
用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时,把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成,刀具哪家好,而且机床在加工运行时,还可在对刀仪上测量其它刀具的长度,不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间,提高效率,充分发挥加工中心的作用,但是需添置刀具预调仪设备,成本较高。如果大家想学习更多UG知识可以加小编QQ:770573829领取学习资料和课程,使用刀具长度作为刀长补偿,可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。
ceramic刀具材料与种类
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速刀具,达到93-95HRA。ceramic刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。
② 耐高温、耐热性好:ceramic刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。ceramic刀具具有很好的高温力学性能, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,ceramic刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。
③ 化学稳定性好:ceramic刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,机械刀具在哪儿买,可减小刀具的粘接磨损。
④ 摩擦系数低:ceramic刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。
何谓刀具钝化?
通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,刀具贵不贵,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。
为什么要进行刀具钝化?
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,宁波机械刀具,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
刀具钝化的目的
刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。
刀具钝化的主要效果
刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。
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